常州市百得乾工程有限公司
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ZJG型真空ディスクブレード乾燥機
製品概要:真空レーキ乾燥機の生産運用に存在する欠陥に対して、真空ディスクブレード乾燥機は百得乾燥開発設計の新型スラグスラグ回転式間接乾燥機であり、連続供給流量が小さく、滞留時間が短く、伝熱効率が高く、投資が低く、粘着性の強いペースト状、ペースト状または塊状材料及び酸化分解しやすく、可燃性爆発性物質の
製品の詳細

乾燥熱感受性、分解しやすく、酸化しやすく、溶剤を回収する必要がある材料の生産過程で、乾燥機が真空状態で動作し、生産原料に対して加熱と攪拌を行い、十分に反応させ、乾燥過程を完成させると同時に、溶剤の回収を完了させ、真空を閉じ、常圧状態を回復し、材料を排出し、次の生産技術の需要を満たすことができる。上記原料を乾燥する過程において、従来の真空乾燥機は、主に飽和蒸気を熱媒体とする真空レーキ乾燥機を用いているが、この乾燥機には主に以下の欠陥が存在する:
1、連続真空引きができない、連続生産ができない
真空レーキ乾燥機は、蒸気ジャケット付き円形筒体内に、筒体の中心にレーキ軸を配置したものである。乾燥機の主な熱伝達界面は蒸気ジャケット付きの円形筒体内表面である。供給から排出までの全過程は6〜8時間かかり、一度に1ロットの材料しか乾燥できず、連続生産はできない。
2、伝熱面積が小さく、生産量が低い
真空熊手乾燥機の熊手軸は中実であるため、内部に加熱媒体を通すことができず、乾燥機の伝熱界面は筒体内壁だけになっている。乾燥機内部における材料の容積の充填量^大は70%にしか達しないため、乾燥機の伝熱面積は小さく、乾燥時間が長く、生産量は低い。
百得乾燥真空ディスクブレード連続乾燥機を開発設計し、既存の真空レーキ乾燥機が連続真空引きできず、連続生産できず、伝熱面積が小さく、生産量が低いという問題を解決する。


真空ディスクブレード乾燥機プロセスフローチャート


真空ディスクブレード乾燥機デバイス構造
真空ディスクブレード乾燥機のケーシングは、強度を高めるために、ケーシングがハニカム状に設計されている装置の内壁と外側ケーシングから構成されています。乾燥機ケーシングは全体構造として設計され、上部に人の穴とミラーが設けられ、観察と修理が便利であるとともに、乾燥機の細長い密封カバーの漏れによる酸化反応を回避し、上部ドーム構造設計は設備全体の強度を強化した。
中空熱軸と中空円盤翼構造はスラグスラグ回転式円盤乾燥機の重要な部品であり、回転式間接乾燥機には2本の中空熱軸があり、2軸の回転方向は反対で、いずれも設備の中心線方向に向かっており、翼上の補助抄料板を利用して、材料を中心から壁面に押し出し、また壁面から材料を上方に引き上げ、中空熱軸を越えて、設備の中央に押し出す。磨耗性が比較的強い材料に対しては、耐摩耗アタッチメントを設置する必要がある。

真空ディスクブレード乾燥機動作原理
材料は供給口を通って乾燥機内に入り、乾燥機のハニカムジャケットと2本の中空熱軸内はすべて加熱媒体に入り、ジャケットの壁と熱軸の熱伝導を通じて、湿った材料は間接的に加熱され、乾燥される、乾燥機のケーシングは傾斜しており、供給から排出まで全体的に0.5〜1.0°の傾斜角を有しており、固体材料は重力、翼と抄板材料の攪拌の下で徐々に排出口に移動している。多種のワイパーの絶えず攪拌の下で、湿潤物は乾燥機内で絶えず加熱中間面を更新し、筒体内壁と加熱円盤と接触した後に十分に均一に加熱され、乾燥によって発生した大量の蒸気は真空ポンプの作用の下で導風管を経て列管式凝縮器の中に入り、列管式凝縮器の熱交換管内の冷却循環水と熱交換し、大量の排ガスは熱を放出した後に排ガス凝縮水に転化し、凝縮水ポンプから機外に引き出し、汚水池に入って集中処理する。

真空ディスクブレード乾燥機設計のポイント
1、パドル翼軸は中空シームレス厚肉管であり、一端に蒸気入口が設けられ、他端に凝縮水出口が設けられ、軸にはいくつかのパドル翼アセンブリが並列に設けられている、
2、ブレードアセンブリは2つの同じ中空ディスクブレードを含み、中空ディスクは中空軸に直列に溶接され、各ブレードの外延にはブレードが設けられ、ブレード内には蒸気吸入管が設けられ、各蒸気吸入管は中空軸に連通し、各ブレードと中空軸が接続された位置には凝縮水出口管が設けられ、各凝縮水出口管は中空軸に連通している。ブレードとブレードは互いに垂直であり、蒸気吸入管の中空軸に近い一端は中空軸の内部に入り、凝縮水出口管はブレードに近い一端はブレードの内部に入らない、
3、中空軸の両端に設置された密封構造は、フィラー密封シリンダ密封の二重密封形式を採用し、密封モジュールの中で、筒体の端に近いのはフィラー密封で、フィラーキャップの外側の左右両端にそれぞれ1つのシリンダを設置し、シリンダはずっと作動状態にあるため、フィラーに圧力をかけ続け、フィラーを常に圧縮状態に保ち、筒体の内部をずっと真空状態にし、中空軸とフィラーの間の回転による隙間を解消し、密封の信頼性を確保することができる。真空ディスクパドル乾燥機内部の運転時に必要な真空度を保証し、設備は常圧状態でしか材料の出し入れができないため、設備の連続生産も保証し、既存の真空ハロー乾燥機は連続真空引きができず、連続生産ができない問題を解決した。
4、真空ディスクブレード乾燥機の中空軸には同心ディスクブレードが2列均等に配置され、中空軸とブレードはいずれも中空構造であり、その内部には加熱媒体を通すことができ、蒸気は中空軸の蒸気入口端から入った後、それぞれ蒸気吸入管を通って各ブレード内に入り、ブレード内の凝縮水は再び中空軸内に集められ、その凝縮水出口から排出される。この過程で、材料は真空連続乾燥機内にあり、ブレードと筒体内壁から伝達された熱によって加熱され、ブレードとその上ブレードの回転下で攪拌され、^後排出口から排出される。中空軸と羽根に蒸気を通すことができるため、単軸羽根式真空連続乾燥機の単位体積当たりの伝熱面積が増加し、乾燥時間を短縮し、生産量を高め、生産コストを低減した。
5、乾燥機の連続真空状態での運転時の連続入出物問題を解決するために、真空ディスクブレード乾燥機は供給口と排出口の出口に真空切換弁を設け、設備内部で真空を保持した状態での入出物を確保する。

6、真空ディスクブレード乾燥機は軸端に両端面機械密封を取り付け、ブレード主軸の密封問題をよく解決し、外気は設備内部に入ることができず、設備内部が連続運転状態で真空を維持し続けることを保証し、既存の真空レーキ乾燥機が連続真空引きできず、連続生産できない問題を解決した、複数の中空ディスクを緊密に溶接する主軸は設備の伝熱面積を増大させ、乾燥時間を短縮し、生産量を向上させ、既存の真空レーキ乾燥機の伝熱面積が小さく、生産量が低い問題を解決した。



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