窒素ガス循環フラッシュ乾燥機装置の概要
窒素ガス循環フラッシュ乾燥機は常州百得が海外の先進技術を参考にして開発した新型密閉式乾燥機である。閉路乾燥システムは密閉された環境下で動作し、乾燥媒体は不活性ガスのためにこの設備の安全係数を高め、製薬、生物化学、化学工業、生物などの技術分野の有機溶媒、溶媒材料を含む乾燥生産と溶媒、溶媒の回収を実現し、安全生産、高効率、低消費エネルギー排出削減の実用性を備えている。
窒素ガス循環フラッシュ乾燥機は乾燥本体、加熱器、布袋除塵器、凝縮器、ファン及びホッパから構成される。乾燥過程全体は窒素ガス保護下の極めて低い酸素含有条件下で行われ、製品の品質が良く、酸化、分解、燃焼、爆発の危険を回避した。本システムは有機溶剤の回収、酸化しやすい及び有毒物質の乾燥難題を解決でき、可燃性、爆発しやすい及び有毒なケーキ状、ペースト状、希泥パルプ状物質及び機械溶剤含有物質の乾燥と有機溶剤の回収に適用できる。

窒素循環フラッシュ乾燥機の動作原理
システムは使用前に、窒素ガスを使用してシステム内の空気を置換し、システム内の酸素含有量を溶媒の安全濃度以内にする。循環窒素ガスは加熱装置で加熱された後、フラッシュ乾燥機に入る。湿潤物は搬送装置によってフラッシュ乾燥機のスクリュー供給機構に入り、スクリュー供給器は周波数変調可能である。材料は螺旋輸送を経て乾燥破砕室に入り、すぐに高速回転して異なる角度を持つブレードに破砕され、また高速回転乾燥室に入った高温気流に衝撃されて高速回転し、テープを挟んで上昇し、この時気流温度は急速に低下し、材料中の水分は急速に蒸発して乾燥過程を完成した。過剰な材料は、微粉材料が得られるまで乾燥破砕室に落下して破砕を続けるまで、研磨リングによって遮られた。
乾燥された材料は高速高温ガス流とともにサイクロンに入り、この時95%以上の材料は分離沈下されてヘッダタンクに入り、残りの少量の材料はガス流とともにパルス布袋除塵器に入る。空気流はフィルターバッグの外部から入り、濾過後に上に排出され、フィルターバッグに材料が溜まるのを防止するために、パルス電磁弁によってタイミングを決め、順番に各フィルターバッグの上部から圧縮空気を入力してフィルターバッグを逆吹し、材料の収率は99.5%以上に達することができる。
排ガスは多段凝縮器（フィン式凝縮器の圧力低下が小さく、凝縮効果が良い）に入り、湿熱ガス内の溶媒を凝縮する。凝縮された溶媒は収集タンクで収集された後、貯蔵される（空気中にゼロ排出され、循環使用可能）。凝縮除湿後の乾燥窒素ガスは、送風機を介してヒータに送り込まれて循環使用される。

窒素ガス循環フラッシュ乾燥機プロセスフローチャート

窒素循環フラッシュ乾燥機の性能特徴
（1）本技術は旋削フラッシュ乾燥機を採用し、材料は遠心分離、せん断、衝突を受けて細分化され、高度分散状態を呈し、気固二相間の相対速度が大きく、物質伝達と熱伝達を強化した、熱風は乾燥室内で強烈な回転運動を発生し、器壁上の材料に対して強烈なブラシ作用を発生し、粘壁現象を解消した。
（2）材料の乾燥時間が短く、材料の品質を保証した。
（3）本システムは全密閉構造であり、設備内部に不活性ガス（例えば窒素ガス）を充填し、嫌気物質または可燃性爆発性溶媒を含む物質を乾燥する時、ガス中に酸素がなく、燃焼または酸化できないようにすれば、設備が生産時に発火または爆発事故を発生することを効果的に回避でき、従って普通設備より安全である。
（4）本システムはすべての動設備に窒素密封を行い、酸素分析器を用いてシステム酸素含有量をオンライン分析し、システムの安全性を高めた。
（5）閉路操作により、排気ガスや粉塵が大気中に排出されないため、環境汚染を起こさない。
（6）製品は閉路循環システムで乾燥した後、原システム内で冷却を実現しやすく、しかも吸湿しない。

窒素循環フラッシュ乾燥機の最適設計
閉回路循環フラッシュ乾燥中、乾燥媒体は一般に窒素ガスや二酸化炭素ガスなどの不活性ガスである。加熱後の高温不活性ガスは、乾燥機に入って湿った材料と熱質交換を行い、湿った材料は乾燥され、サイクロン分離器及び袋式除塵器を経て分離される、湿度が高く温度が低い不活性ガスはシャワー塔に入って温度を下げて除湿し、低湿含量の不活性ガスは循環ファンからヒーターに送り込まれて加熱され、このように絶えず循環する。
（1）湿物添加
漏洩しやすい供給口では、大気中の酸素が侵入しないように微正圧に設計する必要があります。星型フィーダを使用すると、湿った材料はフィーダを塞いで運転できないことがよくあります。一般的なスクリューフィーダを用いて材料を供給すると、供給口の材料噴射現象が深刻で、環境が悪く、人工的に操作できず、材料供給が正常ではない。そのため、ブレードをずらし、互いにかみ合う二重螺旋フィーダを採用し、そしてサイロに縦撚り龍圧料装置を配置し、材料封を形成し、材料噴出現象を除去し、それによって材料供給の均一、定量、連続と安定を保証した。
（2）乾燥品の捕集
このような軽くて細い材料では、気固分離が難しい。この閉路循環乾燥システムでは、気固分離が悪いと物損が増大し、さらに後の降温除湿システム及び加熱システムに大きなマイナス影響を与える。
（3）循環ファン
閉路循環乾燥システムの総抵抗は高く、システム内外の漏れ量を減らすために、システム中の正圧と負圧はいずれも高くできない。本システムのファンは2台が直列に配置され、1台は袋式除塵器とシャワー塔の間に配置され、もう1台はフィルターとヒーターの間に配置されるように設計されている。循環ファンの軸封は乾燥媒体の酸素含有量に大きな影響を与え、軸封設計の成否はシステム全体が正常に動作するかどうかを決定した。研究分析により、このような温度が高く、一定の粉塵を含み、潤滑条件が悪い場合、磁気流体シールを採用することで良好なシール効果を得ることができる。
（4）乾燥媒体の除湿
キレート乾燥媒体は、除湿され、より低い湿潤含量に達してからリサイクルする必要があります。一般的に降温法を用いて除湿し、降温は冷凍液または冷却水が使用でき、冷凍液の降温投資と運行費はいずれも高い。シャワー塔はバウアー磁器リングフィラーを採用し、気液接触は十分に均一で、効果は比較的に良い。
（5）機械回転部材のシール
乾燥システムには、換気扇、給送機、絞龍などの機械回転部品がたくさんあります。それらの回転速度は高くないが、シール設計が悪いと、システムの漏れ量が大きくなるなど、シール点が多い。実験によって充填剤とエアシールの二重密封効果が比較的に良い。