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製品の詳細
一、用途と特徴
本設備は粘度状態材料の伝熱蒸発、濃縮に適用し、蒸発能力が大きく、濃縮粘度が高いなどの特徴がある。漢方薬、西洋薬、食品、ブドウ糖、果汁、キャンディ、生物製薬、化学工業などの液料の真空濃縮に広く用いられている。
二、真空減圧濃縮タンクは真空蒸発を採用し、溶液の沸点を下げることができる。真空蒸発には以下の利点がある：
2.1溶液の沸点の高低は操作圧力に依存するため、減圧下の溶液の沸点は常圧下より低く、加熱蒸気に対する圧力が一定の場合、真空蒸発を採用することで溶液の沸点を下げることができ、それによって伝熱有効温度差を高め、推進力を増加させる。一定の熱流量蒸発器に対する伝熱面積を減らすことができ、蒸発操作を強化した。
2.2加熱源に対する要求は低減でき、低圧蒸気又は廃熱蒸気を利用して熱源とする可能性を提供する。
2.3操作圧力が常圧より低いため、溶液沸点の低下は感熱性材料の分解を減少または防止でき、高温に耐えない溶液を濃縮でき、感熱性溶液の処理に適している。
2.4溶液の沸点を下げることにより、蒸発器の熱損失を減らすことができる。
三、真空減圧濃縮タンク構造：
真空減圧濃縮タンクは主に濃縮タンク、第1凝縮器、気液分離器、第2凝縮器、冷却器、受液タンクの6つの部品から構成され、すべてステンレス製である。濃縮タンクはジャケット構造で、凝縮器は列管式、冷却器は蛇管式である。
真空減圧濃縮タンクは主に濃縮タンク、第1凝縮器、気液分離器、第2凝縮器、冷却器、受液タンクの6つの部品から構成され、すべてステンレス製である。濃縮タンクはジャケット構造で、凝縮器は列管式、冷却器は蛇管式である。
四、真空減圧濃縮タンクの構造及び性能
真空減圧濃縮タンクは主に蒸発室、凝縮器、気水分離器、受水器などの4つの主要部分から構成され、製品の設計は斬新で、構造は独特で、筒体の下部は半円形または円錐形を選択することができ、材料はすべて304を用いて製造し、生産過程がGMP基準に適合することを確保する。
蒸発室：二層構造を採用し、ジャケット内に蒸気を通して材料を加熱し、蒸気配管に圧力計、安全弁を取り付け、生産の安全を確保する、もし攪拌装置を持っていれば、材料は濃縮しながら攪拌し、タンクにはミラー、視灯が設置され、操作者は材料液の蒸発状況を観察することができ、そして真空計、温度計が設置され、室内の真空度と材料液温度を観察し把握するのに便利である。背後のマンホールは品種交換時の洗浄に便利である。
気水分離器：気水を分離する。
凝縮器：列管式の主な役割は蒸発ガスを凝縮することである。
受水器：受水器は凝縮器の下部に位置し、凝縮水は管を経て下層に流入し、排水ポンプを経て排出される。
五、動作原理
ボイラー蒸気はジャケットに入って材料液を加熱し、真空減圧を利用して蒸発効率を高めるとともに、真空の作用の下で薬液混合蒸気体が上部から蒸発し、水分が絶えず抽出され、濃度が向上し、必要な比重まで濃縮した後、出膏口から出膏する。
六、真空減圧濃縮タンクの責任編集：姜大偉は非標準設計、設置、調整を提供して鍵を渡す工事
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