溶質の混合溶液が膜表面を流れると、溶媒と小分子溶質（例えば無機塩類）が膜を透過する。小分子溶質は体積が大きく膜孔径により膜止めされ、濃縮液として回収される。したがって、原液の浄化、分離、濃縮液の目的を達成する。ちょうろか中水再利用設備残留溶質分子量はI 1000 ~ 500.00ダルトンまたは溶質直径は0.0005 ~ 0.1 umである。溶液中の細菌、熱源、ウイルスおよびゲル限外濾過分離過程は膜孔の大きさに関する篩孔分離過程であり、膜両側の圧力差を駆動力とし、限外濾過膜を濾過媒体とし、すなわち一定の圧力作用下で、大小分子体微粒子、蛋白質、高分子有機物などを含有する場合である。

限外ろ過中の水再利用設備の特徴：

1、常温と低圧で分離するため、エネルギー消費が低く、設備の運行費用が低い。

2、設備の体積が小さく、構造が簡単で、投資費用が低い。

3、限外濾過分離過程は簡単な加圧輸送液体であり、プロセスプロセスが簡単で、操作管理が容易である

4、限外濾過膜は高分子材料から作られた均一連続体であり、純粋な物理方法で濾過し、物質分離過程中に物質の変化が発生せず、使用過程中に不純物が脱落することはなく、

運転が安定し、限外濾過液の清浄を保証する。

限外ろ過中の水再利用設備の設計要点：

1、限外濾過システムの応用範囲は広く、異なる応用分野は異なるプロセスフローと限外濾過膜特性を有する。したがって、限外濾過システムを設計する際には、まず限外濾過システムの応用目的と条件を決定しなければならない。

2、一定の圧力下で、原液が膜表面を流れると、膜表面に密布した多くの細かい細孔は水及び小分子物質のみを通過させて透過液となり、原液中の膜表面の微小孔径よりも体積の大きい物質は膜の吸液側に切断されて濃縮液となるため、原液の分離と濃縮の目的を実現する。

3、異なる阻止分子量の（PSPP）限外ろ過膜技術を用いて酵素試薬、コンドロイチン、アミノ酸、ポリペプチド、果汁、動植物抽出液、多糖、グリセリン、生物発酵製剤、漢方薬、蛋白質類などの物質の分離と濃縮を行い、環境汚染がないだけでなく、人力、物質力を節約し、しかも加熱する必要がなく、低温で運行し、上述の物質の構造を破壊せず、物質の原味を保証し、エネルギー消費を節約する。

4、膜法濃縮分離の特徴：

常温と低圧で分離と濃縮を行うため、エネルギー消費が低く、設備の運転費用が低くなる。

設備の体積が小さく、構造が簡単であるため、投資費用が低い。

膜分離プロセスは単純な加圧輸送液体であり、プロセスプロセスが簡単で、操作管理が容易である。

膜は濾過媒体として高分子材料から作られた均一連続体であり、純粋な物理方法で濾過され、物質は分離過程で質の変化が起こらない（すなわち材料の分子構造に影響を与えない）。

限外ろ過における水再利用設備の生産水量の決定：

一般的には、限外ろ過装置の水産量は運転時間の延長に伴い徐々に減少し、ある程度低下すると相対的な安定期があり、その間、水産量は依然として低下する傾向があるが、洗浄後には基本的に相対的な安定値に戻ることができるため、限外ろ過膜の水産量は初期水産量と安定水産量に分けるべきであり、一般的にメーカーが公称する水産量は初期水産量を指すことが多い。

一般的な経験によると、限外ろ過システムの設計を行う際、限外ろ過システムの設計水量の大きさ、原水水質と使用条件の違いに基づいて、往々にして限外ろ過膜の水通量で計算した後、一定の余剰を予約することができ、原水水質が比較的悪いところでもその予約の余剰が大きい。

1、温度が生産水量に与える影響：

限外ろ過システムの水産量に対する温度の影響は比較的に明らかであり、温度上昇水分子の活性が増強され、粘性が減少するため、水産量が増加する。逆に生産水量が減少しているため、同じ限外ろ過機でも冬と夏の生産量の差が大きい。温度と産水量の関係を図31に示す。

一般的に許容温度条件下では、温度係数は約0.0215/1度であり、すなわち温度が1度上昇するごとに対応する水産量は2.15%増加するので、水温を調節する方法を用いて限外濾過システムの水産量の安定した一致を実現することができる。

2、操作圧力が生産水量に与える影響：

低圧段では限外ろ過膜の水産量は圧力に比例し、すなわち水産量は圧力の上昇に伴って増加するが、圧力値が0.3 MPaを超えると、圧力がさらに上昇しても水産量の増加は小さいため、実際の操作では、動作圧力は0.3 MPa未満でなければならず、そうでなければ圧力が限外ろ過膜の最大耐圧値（0.6 MPa）を超えると限外ろ過膜の破裂を引き起こす。