VIP会員
製品の詳細
製品仕様

プロパティ:
WM:三軸自動、上下送りは日本三菱PLC制御システムとACサーボモータ制御を採用し、大量ワークの自動研削機能を備えている。
高剛性鋳物体
鋳物体は工事シミュレーション分析(cosmos)を通じて計算し、柱と機首は二重壁の設計を採用し、高い曲げ抵抗とねじれ剛性を備えている。
全支持のテーブルハードレール構造
テーブルは全支持ハードレール構造を採用し、Turcite-Bと手作業スクレーパを組み合わせてテーブルが負荷の場合、減衰係数を低減し、テーブルの安定した運行と研削精度を確保する。
上下軸配置バランスウエイトシステム
研削ヘッドの上下に機械式バランスウエイトを取り付け、研削ヘッドを上下送り全体で垂直に保持させ、研削ヘッドの傾斜を減少させ、加工精度を高め、使用寿命を延長する。
油冷却システムを搭載した油圧システム
2気筒駆動式、独立式油圧システムの設計に合わせて、テーブルに7-25 m/minの多段調整可能な速度と低振動の特性を持たせて、油圧油用油冷機を組み合わせて、先に循環冷却して油の温度に戻して、いつでも正常温度の油圧油を油圧システムに供給して、機械研磨の精度を維持して、油温が高すぎるために作業物の精度に影響を与えないようにします。
高精度のフランジ主軸
当社の各主軸は完全に台湾建徳の本工場が自ら研究開発し、製作し、外管の原料から組立(輸入軸受を除く)まで、温度制御及びクリーン工場で組み立て、決して外注しない、このような厳しい生産条件の下で、主軸は温度変化の影響が小さく、騒音が低く、振動がなく、長年のサービスを提供することができ、問題が発生しない。本機台はフランジ式主軸の設計を採用し、CP 4級精密斜角ボールベアリング、V 3級低振動モータと動平衡を組み合わせた後、機首座に取り付け、主軸の偏向が0.002 mmよりはるかに低いことを保証する。
じどうじゅんかつシステム
循環自動潤滑装置を採用し、各伝動スクリューと摺動面はすべて最適な潤滑を得て、潤滑システムは自己検出機能を備えて、タンク内の液位が設定位置に低下する時、液位スイッチは警報を出す。
PLC電気制御システム
LCDタッチスクリーン、ソフトキー式パネル、各研磨条件の設定は一目瞭然で、タッチスクリーンは多様な研削方式を設置し、操作が簡単で便利である。学びやすく、専門的なトレーニングを必要とせず、そのパラメータはフラッシュメモリ(Flash RAM)方式で記憶され、停電でデータを紛失する問題はありません。
簡易図形化操作設定
自動研削は粗研削、半仕上げ研削、仕上げ研削、仕上げ研削を設置することができ、各種研削方式の送り量、送り回数、及び仕上げ研削回数を直接入力することができる、総研削量、粗研削増量、仕上げ研削量及び仕上げ研削増量、火花行程、砥石主軸後退距離を入力します。サイクル終了後、テーブルが停止し、作業者の習慣に応じて主軸と冷却装置を運転継続または停止に設定することができる。
はね止め大壁板
机台の後方には跳ね防止の壁板を取り付けることができ、研磨水と鉄くずが機械の後方に飛び散るのを効果的に遮蔽することができ、機械の清潔度を維持するだけでなく、研磨液が機械のレールに吹き込まれるのを回避し、機械の寿命と精度を確保することができる。
WM:三軸自動、上下送りは日本三菱PLC制御システムとACサーボモータ制御を採用し、大量ワークの自動研削機能を備えている。
高剛性鋳物体
鋳物体は工事シミュレーション分析(cosmos)を通じて計算し、柱と機首は二重壁の設計を採用し、高い曲げ抵抗とねじれ剛性を備えている。
全支持のテーブルハードレール構造
テーブルは全支持ハードレール構造を採用し、Turcite-Bと手作業スクレーパを組み合わせてテーブルが負荷の場合、減衰係数を低減し、テーブルの安定した運行と研削精度を確保する。
上下軸配置バランスウエイトシステム
研削ヘッドの上下に機械式バランスウエイトを取り付け、研削ヘッドを上下送り全体で垂直に保持させ、研削ヘッドの傾斜を減少させ、加工精度を高め、使用寿命を延長する。
油冷却システムを搭載した油圧システム
2気筒駆動式、独立式油圧システムの設計に合わせて、テーブルに7-25 m/minの多段調整可能な速度と低振動の特性を持たせて、油圧油用油冷機を組み合わせて、先に循環冷却して油の温度に戻して、いつでも正常温度の油圧油を油圧システムに供給して、機械研磨の精度を維持して、油温が高すぎるために作業物の精度に影響を与えないようにします。
高精度のフランジ主軸
当社の各主軸は完全に台湾建徳の本工場が自ら研究開発し、製作し、外管の原料から組立(輸入軸受を除く)まで、温度制御及びクリーン工場で組み立て、決して外注しない、このような厳しい生産条件の下で、主軸は温度変化の影響が小さく、騒音が低く、振動がなく、長年のサービスを提供することができ、問題が発生しない。本機台はフランジ式主軸の設計を採用し、CP 4級精密斜角ボールベアリング、V 3級低振動モータと動平衡を組み合わせた後、機首座に取り付け、主軸の偏向が0.002 mmよりはるかに低いことを保証する。
じどうじゅんかつシステム
循環自動潤滑装置を採用し、各伝動スクリューと摺動面はすべて最適な潤滑を得て、潤滑システムは自己検出機能を備えて、タンク内の液位が設定位置に低下する時、液位スイッチは警報を出す。
PLC電気制御システム
LCDタッチスクリーン、ソフトキー式パネル、各研磨条件の設定は一目瞭然で、タッチスクリーンは多様な研削方式を設置し、操作が簡単で便利である。学びやすく、専門的なトレーニングを必要とせず、そのパラメータはフラッシュメモリ(Flash RAM)方式で記憶され、停電でデータを紛失する問題はありません。
簡易図形化操作設定
自動研削は粗研削、半仕上げ研削、仕上げ研削、仕上げ研削を設置することができ、各種研削方式の送り量、送り回数、及び仕上げ研削回数を直接入力することができる、総研削量、粗研削増量、仕上げ研削量及び仕上げ研削増量、火花行程、砥石主軸後退距離を入力します。サイクル終了後、テーブルが停止し、作業者の習慣に応じて主軸と冷却装置を運転継続または停止に設定することができる。
はね止め大壁板
机台の後方には跳ね防止の壁板を取り付けることができ、研磨水と鉄くずが機械の後方に飛び散るのを効果的に遮蔽することができ、機械の清潔度を維持するだけでなく、研磨液が機械のレールに吹き込まれるのを回避し、機械の寿命と精度を確保することができる。
パラメータ
| プロジェクト | 単位 | KGS-820WM | |||
| 能力 | ワークテーブル寸法(縦x幅) | mm | 2000x800 | ||
| ワークステーション最大移動量 | 左右 | mm | 2250 | ||
| 前後 | mm | 885 | |||
| テーブルからスピンドル中心までの最大距離 | mm | 900 | |||
| ワークベンチの最大積載量(ディスクを含む) | キログラム | 2300 | |||
| テーブル及び前後送り | テーブルT溝 | mmxN | 18x3 | ||
| テーブル速度 | M/分 | 10–25 | |||
| 前後ハンドル送り | 1マス | mm | 0.01 | ||
| ぐるりと回った | mm | 2 | |||
| ぜんごじどうおくりりょう | mm | 2–20 | |||
| 前後急速量 | 50 Hz | mm/分 | 1250 | ||
| 上下送り | 上下MPGハンドル送り量 | 1マス | mm | 0.001/0.01 | |
| ぐるりと回った | mm | 0.1/1 | |||
| 上下自動送り量 | mm | 0.001–0.02 | |||
| 上下高速移動量 | mm/分 | 300 | |||
| 砥石スピンドル | 砥石寸法(外径x厚さx内径) | mm | 500x20-50x127 | ||
| スピンドル回転数 | 50 Hz | rpm分 | 950 | ||
| 60Hz | rpm分 | 1150 | |||
| モーター台 | スピンドルモータ | HP | 15 | ||
| 前後モータ | HP | ゆあつ | |||
| 上下モータ | W | 1000 (AC サーボ) | |||
| 油圧モータ | HP | 10 | |||
| 水洗モータ | HP | 1/4 | |||
| すんぽうじゅうりょう | マシンの高さ | mm。 | 2850 | ||
| 敷地面積(長さx幅) | mm。 | 6000x3360 | |||
| 機械重量(正味重量/毛重) | キログラム | 15500/17500 | |||
オンライン照会
