現在、製薬又は化学工業分野において、乾燥設備は一般的に以下の問題が存在する：①乾燥時間が長く、熱効率が低く、混合効果がよくない、②材料接着壁、塊、再加工が必要である；③設備材料の残留、交差感染、設備洗浄困難、製品汚染しやすい；④製品は乾燥時にしばしば塊化現象が発生し、水分が硬塊に閉じ込められて良好な乾燥結果が得られないが、破砕ナイフを取り付けることで効果的にこの問題を解決することができると同時に、湿潤剤が器壁に攪拌機が接触しない場所に付着しないという利点がある。しかし、レーキ乾燥とテーパ乾燥の内部構造は、破砕ナイフを取り付ける上で制限されている。⑤洗浄面では、熊手乾燥底部の最も低いところが1本の線であるため、洗浄液と溶解した製品は完全に排出できず、しかも残留が多く、GMP適合性は一般的である。一方、テーパ乾燥は底部空間が狭いため、攪拌軸が垂直に取り付けられているため、設備の底部領域はシャワーボールの洗浄範囲内になく、洗浄上の困難をもたらしている。

球形乾燥機は新型の薬品生産に使用される真空攪拌乾燥設備であり、高度な工程化と精密加工を経た新型設備であり、熱入力を利用して効率的な混合と真空状態での製品乾燥を行うことができる。製薬、化学工業及び可燃性、爆発性業界の生産に使用される。球形乾燥機は球形容器の耐圧、表面積が大きく、内腔に死角がないなど多くの利点を材料の乾燥に取り入れ、新型の乾燥機を構成している。しかし、現在、多くの材料は市場上の球形乾燥器を用いて乾燥する過程で凝集しやすく、材料の硬い塊内に水分が閉じ込められて効果的な乾燥が得られず、乾燥効果が明らかではなく、時間がかかる。

常州百得乾燥は多くの材料が乾燥過程で凝集しやすく、材料の硬い塊に水分が閉じ込められて効果的な乾燥が得られないなどの問題に対して、新しい球形真空乾燥機を開発し、乾燥本体は上球体と下球体に分けられ、上下球体の間はヒンジで接続され、乾燥器本体は原料を破砕して造粒する破砕装置を取り付け、原料の漏れを防止するための上球体間の出力軸に取り付けた密封装置、材料液を濾出するための濾過装置と乾燥混合反応を攪拌するための攪拌装置を取り付けた。この多機能球形乾燥器は塊の材料を破砕する機構を増やし、粒子の大きさが比較的に均一な材料を得ることができ、乾燥効果を改善し、乾燥時間を短縮し、粒子の大きさが均一な材料を得ることができる。

球形真空乾燥機の動作原理
材料を投入する前に、まず球体開閉装置を通じて下半球と上半球を回転させて閉じ、シリンダ駆動カフを用いて回転させてクイックロックを閉じ、その後、排出弁を閉じる。フィードバルブを開いて材料を注入し、フィードバルブを閉じ、加熱システムと真空システムとドライエアシールシステムを開き、パドルと破砕ナイフを攪拌して運転を開始し、同時に除塵フィルターを起動する。
材料を一定時間乾燥させた後、真空サンプリングバルブを開いて少量のサンプルを抽出し、完成品の要求に達しているかどうかを検査した。材料の乾燥が完了したら真空システムを閉じ、除塵フィルターと破砕ナイフは動作を停止し、放空弁を開き、ブレードの回転速度を適切に下げ、最後に出料弁を開いて完成品を取り出す。

球形真空乾燥機の主な特徴
球形真空乾燥機は高効率無菌乾燥技術の要求に対して設計を開発し、感熱乾燥の難題を解決し、無菌技術の統合を通じて全過程無菌生産を実現し、CGMPの要求を満たし、乾燥効率は全開動乾燥機と同じで、乾燥は均一である。原料の残留が少なく、CIP効率が高い。
（1）球形真空乾燥器本体は上球体と下球体に分けられ、上下球体の間はヒンジで接続され、死角のない洗浄設備を便利にし、特殊な構造設計で、乾燥、混合機能を有する。
（2）乾燥効率：ダブルコーン効率の2〜4倍であり、シングルコーン効率の1.5倍であり、オーブン効率の5〜10倍であり、塊を作らず、ボールを作らず、CGMP要求を満たす。
（3）高効率無菌乾燥：乾燥全過程は決して材料を汚染せず、外部汚染も受けず、CGMP要求を満たす。
（4）全密閉プロセスのドッキング：分離設備、粉砕、分包設備との実害全密閉ドッキング、無菌生産を実現する。
（5）用途が広い：薬品中間体、原料薬、無菌粉及びその他の食品、化学工業粉体温剤の乾燥は、母液の乾燥粉の製造にも良好な効果がある。
（6）インテリジェント化制御システム：自動制御キャビネット、防爆操作箱、正、反転、間隔遅延、無段調速、自動排出を実現し、PLCプログラム制御を実現できる。

球形真空乾燥機の技術改良
（1）球形真空乾燥器は材料の塊を減少させ、材料粒子をより細かく、均一にし、水分をより蒸発しやすくし、乾燥効果を改善し、乾燥効率を著しく向上させ、乾燥時間を短縮した、
（2）新型中撹拌パドル、破砕ナイフはすべて取り外し可能な形式を採用し、同様に洗浄と修理が便利である、三つ葉の攪拌混合効果が良い、容積が大きく、効率が高い、混合が均一で、死角がない、高速粉砕、塊を減らす、
（3）混合が均一で死角がない
球形乾燥の攪拌は各方向に攪拌する力と方向が一致しているので、混合上は対称であり、混合効果は比較的に良い。一方、レーキ乾燥とテーパ乾燥は径方向と軸方向の攪拌が不均一であり、また辺角に死角があり、混合後の製品均一性に問題が生じやすい。
（4）迅速かつ容易な洗浄
球形乾燥の構造は非常に簡単で、その容器は球形であるため、中心から球壁まで3方向が対称であり、理論的には球心にスプレーボールを設置すれば乾燥器のすべての位置を洗浄することができる。実際には2〜3個のスプレーボールだけでオンライン洗浄とオンライン滅菌が可能である。
（5）除塵フィルターは高圧逆吹構造を採用し、材料はほとんど損失がない。
（6）全開でチェックしやすい
上部駆動球形乾燥器は球体の下半分を回転することにより、乾燥器全体を容易に開くことができ、いつでも迅速に検査することができる。この操作は簡単にボタンに触れ、油圧部分回転アクチュエータを用いてクイックロックを開放することで実現することができる。
（7）除塵フィルターは高圧逆吹構造を採用し、材料はほとんど損失がない。
（8）新型中撹拌軸の傾斜設置、排出弁の垂直設置、材料の重力作用を利用してよりスムーズな排出を実現する。

球形真空乾燥機技術パラメータ表

球形真空乾燥機装置の写真