金属製品の一般的な酸化は装飾を主とし、硬質酸化は機能を主とし、一般的に耐摩耗、耐電気の場合に用いられる。製品は生産加工後に洗浄して一定量の重金属イオンを発生し、廃水の酸塩基度が不安定であり、リン化物が発生する。

金属の酸化に対する廃水処理の主な技術は、電解+混合沈殿、化学沈殿法、酸化還元処理法、溶媒抽出分離法、吸着法、生物処理法などである。

加水分解酸性化を用いて前期処理を行う一方、好気処理負荷を大幅に低減することができ、それにより酸素供給動力消費を大幅に低減することができる。

好気性微生物に必要な栄養は主に炭水化物、窒素化合物、水、無機塩類（窒素とリン）及びビタミンである。

本技術では、前期に加水分解酸性化処理技術を採用したため、嫌気性微生物はエネルギー消費が小さく、泥生産量が少なく、加水分解酸性化技術自体にアンモニア、窒素などの栄養塩を投入する必要がなく、一方、加水分解酸性化技術で処理した後、廃水水質の栄養構造を効果的に改善でき、好気性生物処理に適し、他の栄養塩を投入する必要がない。

酸化廃水処理は実践を経て証明され、2種類のプロセスの組み合わせは運行が安定し、耐衝撃能力が強く、処理効率が高く、出水の水質が良いなどの特徴があり、成熟と理想的な機械加工廃水処理技術である。

総合廃水は既存の処理システムの前処理を経て総合調整池に入り、水質、水量を調整し、後続処理構築物の運転負荷を低減し、池内に液位計及びリフトポンプを配置する。

酸化総合廃水は調整された後、ポンプを通じてパルス布水器に引き上げて加水分解酸性化池にパルス布水を行い、加水分解酸性化池を行い、嫌気性菌の酸性化、加水分解作用を利用して、廃水中の高分子有機汚染物を微生物の酸化分解作用によって小分子物質に転化させた後、生物接触酸化池に入り、それから送風機を通じて曝気して酸素を供給し、好気性微生物の作用の下で、汚水中の有機汚染物を分解する。

生物接触酸化池の出水は自流で凝集反応池に入り、池内にpH調整剤、凝集剤及び凝集剤などを添加し、その後斜管沈殿池に入り、固液分離効果を行い、廃水は斜管沈殿池を経て沈殿した後、再利用池に流入し、砂ろ過器でろ過した後、基準に達して排出または二期再利用処理を行う。

斜管沈殿池の汚泥は既存の塗装廃水汚泥池に流れて汚泥濃縮を行い、塗装廃水から発生した汚泥とともに脱水処理を行う。

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