1、設備用途：OT-38 CNC 2 A 2 Sこの設備はCNC全自動二層アナログデジタル制御エルボー機に属し、立体空間パイプ部品を曲げ製造する全機能装置を設置し、入力プログラムはエルボー過程全体で自動的に完成する。機械全体は操作が便利で、性能が安定で、作業効率が高く、安全係数が高いなどの特徴があり、パイプ部品加工業界の理想的な設備である。

2、設備の特徴
2.1、構造型式：
1、デジタル制御エルボー機は回転アーム昇降式クランプ構造を採用し、
2、油圧ガイドプレート側押し機構を採用する。
3、パイプ部材の曲げ方向は平面視で時計方向に回転し、曲げ方向である。
4、本機は金型を交換せずに2つの曲げ半径を実現したり、複数の曲げ半径を実現したりする曲げ加工を持っている。
5、自動車部品及びエアコン配管などの複数の曲げ半径管材の曲げ加工について研究開発する。効率的な加工効率があり、通常の数値制御全自動エルボー機では達成できない複数の曲げ半径エルボーの理想的な効果がある。

2.2、電気制御及び操作インタフェース：
1、デジタル制御油圧エルボー機の操作インタフェースは物理ボタン制御スクリーン/またはタッチスクリーンを採用する。
2、デジタル表示解像度：曲げ角0.01°、転管0.01°、送料0.01 mm。
3、デジタル制御油圧エルボー機制御システムは工業用コンピュータ制御を採用する。
4、操作界面におけるエルボーパラメータは設定可能（プリセット）である。

2.3、曲げ管の品質要求：
1、曲がったところのパイプ表面にしわの存在を許さない。
2、曲げた後のパイプの表面には曲げ管による溝や明らかな凹みがあるべきではない。

2.4、CNC数値制御油圧ベンド機械設備は以下の特徴を有する：
1、対話式図示誘導方式を採用して操作が簡単で学びやすく、プログラム入力方式が簡明でシステムがある。
2、標準表示文字：中国語/英語切り替え。（他の文字は必要に応じて変更できます）
3、最大ベンドプログラム記憶容量2百万組、1組あたり最大45本のベンドをプログラムできる。
4、直接ベンド加工パラメータを入力し、機械は自動運転時に1歩で実行でき、一時停止でき、特殊なパイプ部品を曲げた時に手動で処理に介入でき、自動運転を再開することができる。同時に一時停止機能があり、自動、手動機能があり、1サイクル後に次のサイクルを実行する場合はスイッチで起動し、急停止が必要な場合は急停止ボタンを使用する。
5、作業プログラム及びエルボープログラムの記憶保存時間は無限であり、停電や長期不使用によるプログラムの流失はない。
6、プログラム及び資料には使用者のパスワード設定機能が設けられており、資料を保護して他人の任意の変更を防止する以外は。各資料は遡及的に修正することができ、資料管理を便利にし、責任の帰属を明らかにすることができる。
7、最近1000筆の曲げ加工内容資料を記録でき、生産者の管理に便利である。
8、機械は自動加工を行うと同時に、コントローラは入力または編集プログラムを提供することができる。
9、XYZ座標値からYBC加工値への変換機能を備え、操作者の使用に便利である。
10、プログラム入力後に継手の全長を自動的に計算することができる。
11、プログラムミラーリング機能を備え、迅速にベンドプログラムの対称形状プログラムを取得することができる。
12、プログラム反転機能を備え、迅速に他端の曲げ点に変換することができる時のプログラム。
13、プログラム編集時に次プログラム列があり、微調整補正値の入力に供され、何度も修正プログラムをサンプリングした後に元の加工資料を紛失しない。
14、エルボープログラムは各加工ステップで各軸独自の動作0-9計10段の速度を設定し、異なる作業物に対して柔軟に運用し、作業効率を高めることができる。また、外部速度つまみが必要に応じて加工速度を下げたり高めたりすることもあります。
15、自動時に異なるパイプ部品の加工需要に対応するために、後引張送り及び往復送り機能を備えている。
16、スクリーンツール、例えばコンピュータ、三角関数計算、湾曲円弧長計算機能を備え、使いやすい。
17、パイプ部品の異なる反発特性に応じて、事前に2本の曲げをテストして平均反発値を取得し、曲げプログラム内の各曲げパイプの反発補償値を調整することができる。
18、管部品の異なる延伸特性に応じて、事前に2本の曲げをテストして平均延伸値を取得し、曲げプログラム内の各曲げ管の延伸補償値を調整することができる。
19、加工量及び加工時間計数機能を搭載する。
20、絶対原点システムを採用し、毎朝または休憩後に再起動し、複雑な手続きを経て各軸原点を探すことなくすぐに作業待機状態に入ることができる。
21、スクリーン同期表示機台の各動作軸の位置状況及び曲げ角度の変化。
22、機械は自動加工を行う時、コントローラはプログラムを入力または編集することができ、非常に時間を節約することができる。
23、自動加工時に偶発的な状況やエラーが発生した場合、機械の動作を一時停止し、状況が排除された後も機械にこのパイプ部品の未完成の作業を継続させ、適切にパイプ部品の浪費を避けることができる。
24、Y軸（フィード）自動位置検査機能を備え、検査精度を設定した後、自動加工時に随時にY軸が異なる管材の延伸による位置ずれを検査することができ、適時に量産中の寸法不適合品を発見する。
25、Y（フィード）軸とC（エルボー）軸の同動機能を備え、Y軸はC軸の湾曲弧長を自動的に追跡し、設定した管の伸び率に合わせて、管部品が湾曲時に引き延ばされないようにして、精度を高める。
26、制御プログラムは自動検出エラーと対策の文字化表示機能を持ち、テーブルの故障または論理的でない操作のメッセージは直接スクリーンに表示され、人的操作エラーによるテーブルの損傷を防止し、修理の難易度を相対的に下げるための修復方法を説明する。上記の自動検出による異警メッセージの記録は、いずれも後日の修理の参考として自動的に保存される。
27、自動或いは手動時具モード設定機能は作業性質の違いによって、多種の異なる作業モードを設定し、例えば穿心の有無、補助推力などの異なる状態を設定し、生産効率を高めることができる。
28、複数の遅延パラメータ設定値は各動作軸に対して最適な時間差を設定して、多種の曲げ変化の需要に合うことができる。
29、各ボタン及び回路出力/入板の自動検出機能を備え、故障の可能性のある位置を容易に見つけることができる。
30、機械は自動潤滑システムを備え、機械伝動部品を保護し、機械の使用寿命を高める。
31、機械制御は閉ループ制御を採用する。