酸洗い後、塩化アンモニウムまたは塩化亜鉛水溶液または塩化アンモニウムと塩化亜鉛の混合水溶液槽で洗浄するのは品質を保証するため、電気亜鉛めっき（冷間めっき）を用いないことが多い。規模が小さく、設備が古い小企業だけが電気亜鉛めっきを採用しており、もちろん価格も比較的安い。建設部は現在、技術が遅れている冷間亜鉛めっき管を淘汰し、今後は電気亜鉛めっきではない。溶融金属と鉄基体を反応させて合金層を発生させ、基体とめっき層の両方を結合させる。溶融亜鉛めっきは、まず鋼管を酸洗し、鋼管表面の酸化鉄を除去するために、その後、溶融めっき槽に送り込む。溶融亜鉛めっきはめっき層が均一で、付着力が強く、使用寿命が長いなどの利点がある。現在、国内のステンレスプレスエルボー管部品の生産技術は主に：通常の半連続熱間圧延、CSP連続鋳造間圧延、中厚板ユニット、炉巻ユニットがある。

1、中厚板ユニット：主に幅広厚板を生産し、直縫埋アーク溶接管の生産に用い、直縫埋アーク溶接管の品質は信頼性があり、油ガス高圧輸送主幹線上に広く応用されている。

2、ロールミル：ロールミルは往復式粗圧延機と4ロール往復精圧延機を含む。精密圧延機の両側の搬送ラインに2台の熱ロール圧延機を取り付けた。出力ローラテーブルは通常、層流冷却システムと巻取りステーションのセットを含む。炉巻圧延機において、ステンレス鋼プレスエルボー管部品の全長にわたる熱機械の歴史は顕著に変化し、特にマイクロステンレス鋼プレスエルボー管部品の生産において、精密圧延機に発生する再結晶の程度、結晶粒の成長及び析出に強く影響し、かつステンレス鋼プレスエルボー管部品全体の長さにおける最終的な微細組織と性能の急激な変化を招く

3、半連続圧延機：1フレームの炉巻圧延機及び5フレームの精密圧延機を含む。半連続圧延機では、管部材が仕上げパスで経験する熱間圧延は、管部材の一端から他端まで実質的に一定である。ミル上のパス間の時間は通常3 s未満である。

4、CSP連続鋳造連続圧延：CSP生産ラインでニオブ、バナジウム、チタンを含む複合微合金化低炭素マンガン鋼に対して、適切な制御圧延制御冷と巻取技術を採用して、パイプ部品の力学性能と顕微組織が現代X 60ステンレスプレス曲げの技術要求に符合し、現代ステンレスプレス曲げパイプ部品の発展傾向に符合することを保証することができる。我が国のCSP連続鋳造連続圧延生産ラインは現在X 60ステンレスパンチエルボーパイプを開発し、米国及び国外の他のCSP生産工場はすでに高ブランドステンレスパンチエルボーパイプX 60、X 65及びX 70を開発し、生産した。その技術的特徴は連続鋳造スラブに中心偏析が存在し、亜鉛めっきシームレス鋼管による連続鋳造スラブの中心偏析の解消はステンレスプレスベンドのパイプ部品の品質をさらに高める重要な技術的問題であり、ステンレスプレスベンドに使用されていた板材は60〜70年代に主に鞍山鋼などの工場で生産されたA 3、16 Mnを採用し、パイプの管径の増大と輸送圧力の向上に伴い、パイプ部品の板強度は需要を満たすことができなかった。80年代以降、各石油溶接管部品工場では米国API基準で生産されたパイプライン鋼板の使用が開始された。当時、国内のステンレスプレスベンド板生産工場の技術が未熟であったため、主に輸入板を採用していた。