生物サンプルの通常の放射性検査は通常大量のサンプル濃縮濃縮濃縮が必要であるが、サンプルの急速灰化はすでに放射性化学分析の弱い一環となっており、当社は長年のマイクロ波サンプル製造技術の経験の蓄積に基づいて、多くの革新技術を統合し、大容量の生物サンプル灰化装置を開発し、放射性分析サンプルの前処理に斬新な大容量急速灰化技術を提供した。各環境保護庁、核と放射線安全監督ステーション、核と放射線安全センター、放射線環境モニタリング技術センター、核施設運営単位、放射線防護研究院、核工業研究院、核科学関連科学研究院が食糧作物、野菜、水産物、肉類などの大容量の生物サンプルの灰化処理に適用する。

特許番号：ZL 2013 2 0708864.X

実行基準：GB 5959.6-2008（工業用マイクロ波装置加熱の安全規範）

参考基準：GB 14883.1.2016（食品安全国家基準食品における放射性物質検査総則）

設備技術性能パラメータ：

1、設備名称：大容量マイクロ波乾燥炭化灰化一体炉、

2、電源：220 V±10 V、50 Hz±1 Hz、全体電力7000 W、

3、設備外形寸法：950 x 1600 x 750 mm（長さx高さx幅）、

4、サンプル容器：10 Lの高性能坩堝を収容でき、1回に1 ~ 4 Kgの材料を処理でき、0 ~ 1000℃は急冷急熱でき、ひび割れがなく、粉落ちがない、

5、加熱方式：マイクロ波、補助熱の二重合体、マイクロ波加熱と補助加熱の協同作業、灰化はより完全で、より均一である、

6、冷却方式：高速遠心ファン空冷、

7、マイクロ波電力：0～3200 W閉ループPID電力制御、連続調整可能、

8、作業時間：24時間連続作業に耐えられる、

9、マイクロ波漏洩防止：インダクタ式抑制器を備え、マイクロ波漏洩防止、マイクロ波漏洩量：<5 mw/cm 2（国標準）、

10、扉体は2450 MHzマイクロ波周波数の4分の1カットオフ波長に基づく高インピーダンスフィルタリング抗流構造を採用し、マイクロ波漏洩量は国標準（5 mW/cm 2）の限界値よりはるかに低く、広範な家庭に入る家庭用電子レンジに匹敵することができる。ドアラッチの電気制御設計は、米国UL 923規格に準拠した3つのインターロックセキュリティ技術要件を選択し、ユーザーに安全な操作環境を提供する。内部には安全ロック機構が備えられており、不測の事態が発生した場合に自動的に機器の動作を停止することができる。

11、マイクロ波供給部：マイクロ波キャビティの両側及び後方にマイクロ波供給部が配置されている、

12、運行モード：乾燥炭化灰化を一体で実現し、収集した新鮮なサンプルを直接閉鎖式特製10 L石英るつぼに入れ、過程中に炉腔を汚染しない、5種類以上の生物サンプルの放射性検査前処理プロセス方案を提供する。

13、設備構成：主にマイクロ波高温システム、雰囲気制御システム、電気制御システムのその他の付属品から構成される。

13.1マイクロ波高温システム：主に特製マイクロ波加熱可能大容量るつぼ、マイクロ波加熱キャビティ、マイクロ波源、測温熱電対、保温システムなどから構成される、マイクロ波高温システムは、材料を連続的なプロセスで乾燥、炭化、灰化の3つのプロセスを完了させる。その中で、脱水乾燥段階は、急速に低温条件下の脱水を完了し、伝統的な乾燥条件下で、長すぎる時間と高温が核種の昇華とドリフトに与える影響を回避する。熱分解炭化段階、失水乾燥物の乾燥粉末は、酸素が希薄な状態で、熱を受けて熱分解反応を起こし、ガスはすべて炭化するまで排出される。灰化段階では、設備は空気を入れ始め、高温炭化物はすべて灰化するまで酸化分解を始めた。

13.1.1セットの特製マイクロ波加熱可能大容量るつぼ：特殊カスタム材質は石英のるつぼで、最大容積が10 Lの材料を収容することができ、

13.1.2マイクロ波加熱キャビティは主にステンレス鋼304で溶接され、キャビティの外周、両側及び後方にマイクロ波源を取り付ける、

13.1.3マイクロ波源は主にマグネトロン、高圧変圧器、高圧整流回路、及び過電流保護、異常温度保護からなる、

13.1.4測温システム：熱電対測温、動作温度0 ~ 1000℃、測温精度±1℃、限界温度1200℃、

13.1.5保温システムは保温効果が良好で低誘電率の材料から構成され、3層保温として設計されている、

13.2雰囲気制御システム：自動制御を採用し、実験フローに基づいて、実験過程中の吸気、排気を自動制御する。脱水乾燥段階、材料中の水分を排出する設備、熱分解炭化段階では、給気を制御し、材料を貧酸素環境にする、灰化段階では、空気の流入を制御し、高温炭化物の酸化分解を開始する、

13.3 PLCカラータッチスクリーンスマート制御を採用し、50種類の方法を記憶することができ、各方法は5段の昇温プログラムを設置することができ、運転状況の違いに基づいて運転パラメータを制御スクリーン上に設置して修正することができ、実験データは全過程で記録し、標準USBインタフェースを備え、実験データは導出することができる、

13.3.1データ収集システム：各データ収集してコントローラに送り、コントローラはデータに基づいて計算して指令を出し、マイクロ波加熱過程で熱電対データ収集を行い、PLCはこのデータ収集を通じて手動、自動制御を行い、技術判読を便利にする、

13.3.2熱電対センサ：熱電対測温データ、そしてコントローラに輸送して、一部の核種は低温の情況の下で昇華することができるため、正確な温度制御を行う必要があり、そしてプロセス全体の灰化温度を制御して、核種の昇華と溢れを防止する；

13.3.3完全な独立制御保護回路、各部品の使用が互いに干渉しないことを確保する、

13.3.4温度コントローラを採用し、マイクロ波源のコア部品を保護し、使用寿命を延長する、

13.3.5過電流保護器を採用し、電流の過大を防止する、

13.3.6現在最も先進的な多源多口広帯域供給を採用し、箱体内の熱のバランスを確保する、

14、設備の設計と設置は全体的に安全、安定、信頼性、衛生を考慮し、操作とメンテナンスの要求に便利である、