一.概要

防爆型熱電対はQ/ZZZHHX 002-2012「HX-WR防爆型熱電対」、GB 3836.1-2010「爆発性環境第1部：設備共通要求」、GB 3836.2-2010「爆発性環境第2部：防爆筐体「d」により保護された設備」の規定に基づいて作られ、その防爆マークはEx d II C T 6 Gbである。

本製品は爆発性ガス、蒸気、霧のある工場環境で測定されたセンシングデバイスであり、通常は各種生産工程における各種ガス、液体媒体の温度を直接測定するために、表示計器、調節計器、トランスミッタなどと組み合わせて使用される。

この製品は国家防爆電気製品品質検査センターの検査に合格し、防爆合格証を取得し、その防爆合格証番号はCNEx 13である。

二、原理

1.温度測定原理

熱電対の作用原理は、2つの異なる成分の導体の両端が接続されてネットワークを形成することに基づいており、2つの連結端の温度が異なると、回路内に熱電流が発生する物理現象である。

熱電対は2本の異なる導線（熱電極）A利Bからなり、それらの一端T 1は互いに溶接され、熱電対の測定端T 1（動作端とも呼ばれる）を形成する。温度を測定する媒体に挿入します。一方、熱電対の他端T 0（参照端または自由端）は表示計器に接続され、熱電対の測定端と参照端に温度差がある場合、表示計器は熱電対による熱起電力を指摘します。

熱電対の熱起電力は測定端温度の上昇に伴って増大し、その大きさは熱電対の材料と熱電対の両端の温度だけに関係し、熱電極の長さ、直径に関係しない。

2.防爆原理

防爆型防爆構造は、最大試験安全間隙を基礎として、防爆接合面の消火と冷却作用により、可燃性混合物を防爆ケーシング内部で爆発させ、防爆ケーシングを損傷させず、外部の爆発性ガス点火を起こさない原理設計と製造された。

本製品はII A、II B、II C級、T 1～T 6群が存在する1区、2区の可燃性ガスまたは蒸気と空気による爆発に適用する

性混合物の1区と2区の場所。

熱電対の型式規格及び意味は以下の通り：

1.測定範囲：0〜＋800℃

2.防爆標識：Ex d II C T 6 Gb

3.保護レベル：IP 65

4.インデックス番号：表1

5.応答時間：90～180 s

6.定格電圧：24 VDC

7.絶縁抵抗：

（1）常温絶縁抵抗：周囲空気温度が15〜35℃と相対湿度が80%以下の場合、熱電対感温素子と保護管との間の絶縁抵抗は100 MΩ以上である。

（2）高温絶縁抵抗：熱電対が300〜500℃の場合、感温素子と保護管との間の絶縁抵抗は2 MΩ以上である。

8.使用環境条件は以下の通り：

a大気圧80〜110 kPa、

b周囲温度：-20～40℃、

c環境空気の最大相対湿度は80%（＋25℃）以下、

d II A、II B、II C級、T 1〜T 6群の1区、2区の可燃性ガス又は蒸気と空気との爆発性混合物が存在する場所、

e絶縁性ガス又は蒸気を破壊しない環境において、

f顕著な揺動及び衝撃振動がない場所で、

防爆型熱電対の基本構造は、主に感温素子アセンブリ、配線箱、保護管、取付固定装置の4つの部分から構成され、その基本構造は総組立図WR.001.1-14を参照。

1.感温素子アセンブリ

本製品の感温素子は熱電極、補償導線、セラミック絶縁管、配線座などから構成されている。

2.配線ボックス

カートリッジホルダとカートリッジカバーは、マグネシウムとチタン含有量が7.5%（質量パーセント）以下、引張強度が120 N/mm 2以上のアルミニウム合金で作られ、それらの間はねじ山で隔てられた接合面で接続されている。外付けリード線の取り付けが完了したら、カバーを締めます。人を投入して使用した後、熱電対の給電電源を切らない前に、箱の蓋を開けることを厳禁する。ボンディングボックスと保護管との間はねじ山で囲まれた接合面で接続されている。配線ボックスは圧縮ナット式導入装置を採用し、適切なサイズのケーブルを採用し、導入装置のシールリングがケーブルをクランプでき、隙間を残してはならないようにしなければならない。

3.保護管

すべてステンレス鋼で製造され、良好な耐温性、耐食性及び十分な機械的強度を有する。

本型製品保護チューブの設計挿入深さは150 mmであり、それ以外のユーザーは必要に応じて具体的な寸法を提案することができる。

4.固定装置の取り付け

取り付け固定装置はナット式固定またはフランジ式固定であり、具体的には図WR.008.1-2を参照。

五、設置と使用

1.防爆型熱電対の選択

ユーザーが爆発防止計器を正しく選択することは工場の安全を保証する重要な条件の一つであり、同時に計器が経済的で実用的であるかどうかにも関係する。

（1）選択原則：

ユーザが選択した防爆型熱電対は、測温現場の爆発性混合物のレベル、グループ別、危険領域の区分に適応しなければならない。

（2）防爆マーク

本製品の防爆マークはEx d II C T 6 Gbである。

2.設置要求：

本製品の現場設置はGB 3836.15－2000「爆発性ガス環境用電気設備第15部：危険場所電気設置（炭鉱を除く）」基準の関連規定に適合しなければならない。

熱電対の設置場所は、炉扉のそばと加熱物体との距離が近すぎる場所に設置されないようにしなければならない。熱電対の配線ボックスは被測定媒体の容器壁に触れてはならず、配線ボックスの風通しを良くする場所に取り付けるべきである。熱電対の配線箱の出線穴は下に降りて、防水、ほこり、雑物などが穴に落ちるようにしなければならない。

3.配線：

結線箱には内外接地ねじが設置されており、安全を確保するため、設置時には「

ケーブルを導入するには絶縁（好ましくはシールド）銅線を採用し、ケーブルの外径はシールリングに適合しなければならない。銅線の断面積は熱電対と二次計器との距離によって決まるが、1.5 mm 2未満ではならず、導線の抵抗値は二次計器の技術条件によって規定されたデータアライメント（一般的に5Ω）でなければならない。

4.防爆型熱電対の使用：

熱電対を用いて温度を測定し、熱電対を測定箇所に設置し、一定時間が経過すると、測定箇所の実際の温度を測定することができる。測定箇所と外部との熱伝導と熱交換を減少させるために、測定媒体の循環を増加し、作動圧力許可の条件下で、できるだけ熱電対と測定媒体との間の伝播熱を増加しなければならない。熱電対挿入深さを増加させる。使用する場合、熱電対は相応のダイヤル番号の二次計器に合わせてこそ、温度を正しく表示し、制御することができ、1本の熱電対は同時に2本の二次計器と接続して使用するべきではない。

5.使用上の注意：

（1）製品の外殻の明らかなところに防爆マークと防爆合格証番号があるかどうかを検査する。

（2）製品が輸送、取り付け過程などの各段階で機械的損傷があるかどうかを検査し、特に爆発防止接合面、緩み防止装置にいかなる損傷があってはならない。損傷、緩みがあれば防爆性能に影響する可能性がある。

（3）製品の防爆類別、温度グループ、使用区域が使用場所及び爆発性ガス混合物場所の要求に適合するかどうかを検査する。

（4）内外アースネジ及び標識の有無。

（5）無作為に防爆関連部品を変更し、防爆性能を確保することを厳禁する。

（6）危険な場所は帯電して蓋を開けることを厳禁し、熱電対の給電電源をオフにしなければ蓋を開けることができない。取り付けが終わったら、間違いがないことを確認して、箱の蓋を締めて、箱の蓋の緩み防止ねじを締めてから電気を通して使用することができます。

（7）熱電対の取り外し又は交換は、挿入部の温度が80℃以下又はその使用条件下で許容される温度限界以下に低下するまで行わなければならない。