一、システム構成全体の概要

システムは次のセクションで構成されています。

試験箱の作用は高低温湿度一定、高低温湿度交流などの試験環境を提供することである、冷房システム、加熱システム、加湿/除湿/水路システム、ダクトシステム、制御システム、システム安全保護装置などを含む、

二、試験箱の主要技術指標

1、作業室の寸法：600×800×850 mm（深さ×幅×高さ）、

2、外形寸法：1300×1400×1950 mm（深さ×幅×高さ）、

3、温度範囲：0℃～+150℃、

4、温度変動度：≤±0.5℃、

5、温度均一度：≤±1℃、

6、温度偏差：≤±2℃、

7、昇降温度速度：

＋20〜℃、約20 min

＋20―100℃、約40 minから

8、湿度範囲：20%―98%R.H（AT+25℃～+85℃）

9、湿度誤差：+2/-3%R.H（75%R.H以上），±5%R.H（75%R.H以下）

10、風速：1.7～2.5 m/s、

以上の指標はいずれも環境温度≦25℃、常圧、空荷、無負荷条件下、箱体内壁から1/6空間内で測定した、

11、出力：約8.5 Kw、

12、電源：380 V±10%V、50 Hz、

関連基準及び試験方法を満たす：

GB/T2423.22-87Nb GJB1032-90 MIL-STD-2164/(E/C)

GB/T2423.4-93 GB/T2423.34-86 GJB150.9-86

試験箱冷凍システム：

1、冷凍原理：

冷凍部は設備の冷却源を発生する主要部であり、設備の冷却、低温と恒温などに必要な冷却量を提供し、設備の試験状態によって異なり、冷凍システムは自動的にオープンし、相応の試験過程に冷却量を提供し、それによって設備の性能指標を満たす目的を達成する。

冷凍システムの設計にエネルギー調節技術を応用し、有効な処理方式は冷凍ユニットが正常に運行している場合に冷凍システムのエネルギー消費量と冷凍量を調節することができ、冷凍システムの運行費用と故障率を比較的に経済的な状態に低下させることができる。

2、冷凍システムコンポーネント：

2.1、圧縮機：冷凍システムの核心は圧縮機であり、この方案はフランスの泰康全閉鎖圧縮機を採用し、作業室の冷却要求を保証するために冷凍システムを構成する。冷凍システムは高圧冷凍サイクルと低圧冷凍サイクルを含み、接続容器は蒸発器であり、蒸発凝縮器の機能は低圧サイクルの蒸発器を高圧サイクルの凝縮器として使用する。

2.2、油分離器：圧縮機に十分な冷凍油があるかどうかは、直接その寿命に影響し、冷凍油がシステムの中に入ると、特に各熱交換器の中で、大いにその性能を下げることができ、そのために、システムは油分離器を設置する必要があり、当社が以前選択した輸入油分離器の使用状況と経験に基づいて、私たちはこの設備に欧米の「艾高」ALCO油分離器を配備する。

2.3、凝縮蒸発器：現在世界で先進的なスウェーデンの「アファラバ」ALfaLaval社またはスウェーデンswep社が生産したろう付け板式熱交換器を採用し、この熱交換器はいくつかの板で成人字型波紋をプレスした耐食性ステンレス鋼片から構成され、隣接する一対のステンレス鋼片波紋の方向は反対で、波紋の背線は互いに交差して大量の接触溶接点を構成し、複雑な接触交差ネットワーク通路が両側流体を乱流にし、熱交換強度を高め、同時に強い乱流と滑らかなステンレス鋼表面がろう付け板式熱交換の通路内面を容易にしないスケールを形成し、この熱交換器を用いて従来の国産高低温試験箱のこの部品のサイズが大きく、熱交換が悪く、効率が低いなどの欠点を克服し、同時にシステム抵抗も最小限に低減した。

2.4、制振：圧縮機バネによる制振、冷凍システム全体の二次制振、冷凍システムの管路はRとエルボを増加する方式を採用して振動と温度の変化による銅管の変形を回避し、それによって冷凍システムの管路が破裂する。

2.5、冷凍蒸発器：蒸発器は試験箱の一端のダクト中間層内に位置し、送風モーターによって強制的に通風し、急速に熱を交換する。

2.6、冷凍補助部品：本試験箱冷凍システムにおける他の補助部品はすべて輸入部品を採用する。例えば、イタリアの「カステル」Castel電磁弁、両手弁、欧米の「アイゴー」ALCO油分離器、米国の「スポラン」SPORLAN膨張弁、乾燥フィルター、デンマークの「デンフォス」DANFOSS凝縮圧力コントローラなど。

2.7、エネルギー調節措置：試験箱の主要技術指標を保証する前提の下で、異なる降温速度と温度範囲に基づいてシステムの冷房能力を調節することは不可欠であり、そのために、私たちは前述の考慮に加えて採用した相応のエネルギー調節措置を増設し、例えば蒸発温度調節、エネルギー調節、熱気バイパスエネルギー調節は主要技術指標を満たす前提で、設備のエネルギー消費を下げることを確保する。

2.8、低温管路：低温管路は良質無酸素銅管、窒素充填溶接及び専門的な管路走行技術などを採用し、良質無酸素銅管の窒素充填溶接（伝統的な方式は普通の銅管を採用し、直接溶接方式を採用し、銅管内壁に酸化物を発生させやすく、冷凍システムの閉塞をもたらし、試験箱を温度低下或いは温度低下させない）、技術は溶接品質を確保する。

2.9、冷凍システムの冷却方式：空冷、

（冷却方式はユーザーが状況に応じて自分で選択することができる。空冷は環境温度に対する要求が高く、騒音が大きい。具体的な設置要求は本案第6部：設置使用条件を参照）

2.10、冷媒：R 404 a、

三.加熱システム：

連続PID調整、SSR固体リレーを加熱アクチュエータとして使用し、安全で信頼性があり、単独の超温保護システムを有する。

四.加湿/除湿/水路システム：

4.1、加湿方式：ステンレス加熱管を用い、外付け加湿、

4.2、除湿方式：冷凍除湿、

4.2、水路システム：設備給水システムは内蔵式約20 Lステンレス循環水タンクを採用し、消費水量が低く、循環が安定し、タンク本体に引き出し式加水タンクを設置し、循環水タンクの液位表示装置は水位を観察し、そして渇水ランプを持って音響光警報を伴ってユーザーに設備用水を補充するように注意する。加湿システムの管路は電源、コントローラ、回路基板と分離し、管路の漏水による回路への影響を回避し、安全性を高めることができる。

五.ダクトシステム：

高い均一性指標を保証するために、試験箱には内部循環送風システムが設置されている、作業室の一端のダクト中間層内には、加熱器、冷凍蒸発器、風葉などの装置が分布している、ファンを用いて庫内空気を循環させ、ファンが高速回転すると、作業室内の空気を下部からダクト内に吸い込み、加熱、冷房してダクト上方から吹き出し、作業室内で試作品と熱交換した空気を再びダクト内に吸い込み、循環を繰り返し、温度設定要求に達する。

六.制御システム：

制御システム構成：

6.1温度測定：Pt 100白金抵抗、

6.2湿度測定：Pt 100白金抵抗乾湿球法、

6.3制御装置：プログラマブル温湿度コントローラTEMI 580。設定パラメータ、時間、ヒータ、加湿器などの動作状態を表示することができ、同時に試験自動運転及びPIDパラメータ自己調整機能を有する。温度を設定するだけで冷凍機の自動運転機能を実現することができる。制御システムはインテリジェント化制御ソフトウェアシステムを使用し、冷凍、加熱、加湿などのサブシステムを自動的に組み合わせたモードを備え、それによって温湿度範囲全体での高精度制御を保証し、省エネ・消費削減の目的を達成する。完全な検出装置は自動的に詳細な故障表示を行うことができ、警報を出すことができ、例えば試験箱に異常が発生した場合、コントローラは自動的に故障状態を表示する。

6.5画面表示：温湿度を設定する、実測温湿度、加熱、加湿、時間、温湿度曲線などの動作状態、および各種警報指示。

6.6設定精度：温度：0.1℃湿度：0.1%R.H

6.7プログラム容量：100本、プログラム総段数1000段、プログラムワンステップ最大時間：99時間59分、プログラムは循環でき、プログラム間はリンクできる、

6.8、運行方式：一定運行、プログラム運行、

6.9、その他の主要低圧電気部品はすべて有名なブランド製品を採用している：例えばシュナイダー交流接触器、熱過負荷リレー、OMRON小型中間リレー、徳力西遮断器、台湾凡宜水位フロートスイッチなど。

七.安全保護装置：

作業室の超温保護、ヒータ短絡保護、

加湿器短絡保護、ファン過負荷保護、

圧縮機の超圧保護、圧縮機過負荷保護、

断水/渇水保護、漏電保護

安全で信頼性の高い接地装置、