ドライパウダ

乾燥粉末は燃料として圧火しやすく、輸送、使用が不便であるため、通常は乾燥粉末圧玉機などの設備を使用して乾燥粉末をボール型、ガチョウの卵型、角型などの塊状に圧縮することができる。乾燥粉末ボールプレスは原料を粉砕した後、直接機械に投入して生産し、水を加える必要はありません。主に非鉄と黒色金属鉱粉の造球造塊に用いられ、直接炉に入れて製錬し、付加価値を高める。冶金業界の廃棄物であれば、補助材料を炉に入れる必要があるものは、ボールプレス機で完成する必要があります。例えば：除塵灰、池泥、酸化皮膜、スラグ、鉄精粉、アルミニウム灰粉、シリコンマンガン鉱粉など。

乾燥粉末ボールプレスによって生産されるボールの形状は、材料の使用燃焼が完全または製錬中の通気性を決定し、それはプロセス全体の中で重要な要素を占めている。乾燥粉末圧球機の実際の使用において、ボールの形状が不規則な形状に近いほど、石炭の塊のように、燃焼通気性がよく、燃焼が完全になる。もしボールの形状が多角形に属するならば、技術理論に基づいて推算して、その接触面と反り角は多くて、構造を形成しやすくて、燃焼と製錬の中で自然性は良いですが、加工金型の中で難度は比較的に大きくて、多くの企業の技術加工はできないので、市場の多くは園形を主としています。我が工場は科学技術の難関突破及び合金圧延ロールの研究製造過程において、技術は精密鋳造を用いて一次成形し、材料はニッケル、クロム、マンガン、モリブデン、チタンなどの多種の合金材料を採用し、強度が高く、靭性がよく、耐摩耗性がよく、などの顕著な特徴を有する。ローラーの耐摩耗性の古い難題を解決し、機種は小さい頃から大きいまで合金の耐摩耗性角形多角形ボールローラーを完全に組み立てて使用した。ユーザーが生産した製品をより使いやすくします。

ドライパウダーボールプレス本体は電磁調速モーターから動力を提供し、プーリ、円筒歯車減速機を経て、ロッドピンカップリングを通じてドライブシャフトに伝達される。ドライブシャフトとパッシブシャフトはオープンギヤにより同期運転を保証する。パッシブベアリングシートの後ろに油圧装置が取り付けられている。スクリュー送給装置は電磁調速モータによって駆動され、プーリ、ウォーム減速機を介して回転し、被圧物料を主供給口に強制的に圧入する。電磁調速モータの定トルク特性により、スクリューフィーダの圧料量がホストに必要な材料量と等しい場合、一定の供給圧力を維持してボール品質を安定させることができる。供給量が大きすぎると、供給装置の電気過負荷、供給量が小さすぎるとボールにならない。そのため、熟練した操作技術は圧球の正常な動作を保証する重要な条件である。
乾粉圧球機の油圧保護装置は油圧ポンプによって高圧油を油圧シリンダに打ち込み、ピストンに軸方向変位を発生させる。ピストンロッドのフロントジョイントヘッドは、製造圧力要件を満たすために軸受ホルダ上にある。2つのローラーの間に金属塊を供給しすぎたり、入ったりすると、油圧シリンダのピストンロッドが圧力過重に荷重され、油圧ポンプが停止し、アキュムレータが圧力変化に緩衝作用を発揮し、リリーフバルブが開油し、ピストンロッドが変位してローラー間の隙間を大きくして硬質物をローラーに通過させ、システムの圧力が正常に回復し、ローラーを損傷から保護することができる。本機は圧球密度の要求に応じて圧力を調整することができ、生産は機動的で柔軟である。

乾燥粉末ボールプレスは通常のボールプレスと比較して、騰達乾燥粉末ボールプレスは以下の特徴がある：
1）成形が必要な材料はすべて細さが大きく、水を加えることができず、必ず乾圧である。
2）パワーが大きく回転速度が低く、乾燥粉末圧球機の平均回転速度は10回転毎分以下で、同じ生産量、必要な動力は往々にして大きく、通常は型炭圧球の機動力の5倍以上である。
3）油圧プレス、乾燥粉末プレスは荷重の負荷が大きいため、普通の機械式プレス対ローラはすでに需要を満たすことができないため、すべて油圧プレス装置を配備し、必要に応じて自動的にプレスを補充する必要がある。
4）ロール皮処理、ボール形成圧力が大きく、材料が特殊であるため、乾燥粉圧球機の核心部品のロール皮は普通の鋳鋼を採用していないで、合金鋼を採用して鍛造して、それから全体的に焼入れて熱処理をして、このようにして出てきたロール皮硬度は基本的に軸受鋼の硬度に近くて、システムの要求を満たすことができる。
要するに、騰達乾粉圧球機の設備の特徴を一言で要約すると、電力が大きく、圧力が高い。