一、熱電対、熱抵抗自動検査システムの概要

TX-WZJ-T-L熱電対、熱抵抗自動検査システム（以下、装置と略称する）は当社が最新開発した第4世代熱工自動検定製品の一つである。これはwindows環境下で、windows環境下の言語を完全に使用して開発された次世代製品で、システムは高級マイコンを核心として、高精度の輸入デジタルマルチメータ、および低電位走査スイッチ、パワーレギュレータなどで構成された制御システムである。操作者は中国語win 95／Win 98／WinMe／XP操作システムの下でマウスで全過程の操作を容易に行うことができ、マイコンシステムはリアルタイムで検定炉（または油槽など）の温度制御曲線、温度および検定時間などのパラメータを表示する。システムは完全に現行の国家計量検定規程に従ってデータ処理を行い、各種記録表、検定証明書を印刷することができ、将来の閲覧に備えて原始記録を保持することもできる。システムは完全に熱電対と熱抵抗検定過程のすべての自動化を実現した、即ち：自動温度コントロール、自動検定、自動データ処理、自動印刷検定結果。操作者の労働強度を大幅に低下させ、検定の作業品質を向上させた。本装置はまた、このシステムの認証プログラム及びデータファイル管理プログラムを提供し、オペレータのシステムの認証と検定結果のファイリング、検索と照会に便利を提供した。

二、熱電対、熱抵抗自動検査システムの主な性能特徴

1、先進的な操作方式はwindowsソフトウェアを用いてプログラミングし、完全にWin 95／Win 98／WinMe／WinXP操作プラットフォームの下で実行する。ウィンドウズ環境の操作習慣、ウィンドウインタフェース、ドロップダウンメニューに完全に適合し、マウスを使って入力パラメータを選択し、プロセス操作を行い、機能が強く、使いやすく、柔軟で、迅速である。

2、自動化程度の高い検定プロセスは連続的に温度制御、自動検定、自動的にデータ処理を行い、各種検定記録と検定証明書を自動的に印刷する。

3、高精度、高解像度は先進的な6ビット半高精度輸入数表を選択する。精度は0.005%に達し、解像度O.1 uV、0.1 mΩ。検査中にサンプリングデータをさらにデジタルフィルタリングし、悪い値を取り除く。

4、直観的に検定過程においてモニターが検定炉（または油槽など）の温度変化曲線、検定炉（油槽）温度、

測定点温度、測定プロセス、冷端温度、制御温度対のミリボルト値（制御温度熱抵抗の抵抗値）と測定時間。

5、機能が完備し、配置が柔軟である

●各種インデックス番号の廉価金属熱電対とII級貴金属熱電対及び各種インデックス番号の熱抵抗を検定できる

●二線制（四線制）と三線制熱抵抗の検定が可能

●熱抵抗を同じ温度点で複数ロット検定することができる、異なる時間でそれぞれ0℃点と100℃点を検定することができ、プログラムは自動的に合成報告書を整理し、熱抵抗検定の実際の状況により接合し、有効に作業効率を高めることができる

・様々なコールドエンド補償方式を有する。ゼロ点を備え、入力室と低温端の自動追跡補償の3つの方法を操作者が選択できる

●補正導線を補正し、検定結果をより正確にすることができる

●温度点は任意に設定できます。熱電対は300℃〜1100℃：間、50℃ごと、ホットスポット抵抗は50℃で300℃：間は10℃ごとに任意に設定

●作動用低温熱電対（50℃〜300℃）を油槽で検定できる

・複数の数値表を備えたインタフェースドライバであり、操作者がメニューから任意に選択でき、システム構成の柔軟性を高める。手動／自動切替機能を有し、特殊な場合の操作手段を提供する

6、温度制御の精度が高く、検定時間が短く、多種最適化の直接デジタル制御アルゴリズムを採用し、複数組の異なるオブジェクトの温度制御パラメータの選択を提供する。検定過程の温度変化率検定炉が0.2℃／min未満であることを保証する、油槽はO.04℃／min未満である。熱電対は一般的に各検定点の検定時間は約30分程度であるが、熱抵抗は約60分程度である。

7、標準化の程度が高く、報告書は熱電対、熱抵抗の検定過程、データ処理、検定記録と検定証明書を完全に国家計量検定規程JJG-351-96に適合している、JJG-229-98;JJG-141-2000規程と90温度標識宣伝マニュアルの要求。特に、熱抵抗検定プログラムは、国が最新に公布したJJG第1 229-98規程に従って再編成されている。

8、システム認証試験機能を有するシステムは熱電対、熱抵抗検定装置自体の認証試験モジュールを備え、装置検定熱電対、熱抵抗の総不確定度、繰り返し誤差及び検定炉と油槽の温度場に対して自動的に認証試験を行い、認証レポートを整理印刷することができる。オペレータのシステム構築とシステム再検査に極めて便利である。

9、データ管理機能システムはデータファイル管理機能を備えており、検定レポートを保存、アーカイブ、検索、検索することができる。オペレータは、任意の1回の検定記録レポートまたは検定証明書をいつでも参照または印刷できます。装置はレポートのプレビューと印刷を「office 97（2000）」の下のスプレッドシート「excel ~」に入れて処理する。「excel ~」の強力な機能と便利で柔軟な操作方法により、レポートのプレビューと印刷がより適切になります。

10、保護措置はシステム自己検査プログラムを完備し、デジタル時計、マスターボックス、サイリスタ、専用インタフェースカード及び導線接続状況に対して自己検査を行うことができる。超温、偶数切断または電気偶数短絡が発生した場合、システムは自動的に制御可能なシリコン異動器をオフにし、加熱電流を遮断し、警報を提示する。

11、ハードウェアの設計は合理的で、製造技術の先進的な重要部品はすべて輸入部品を採用し、出荷前に厳格な老化と検査を経た。制御可能なシリコン変調器は、3ウェイ変調出力を提供することができる。オペレータが異なる温度制御オブジェクトを転送するのに便利です。

三、熱電対、熱抵抗自動検査システムの主要技術指標

1、走査スイッチ寄生電位≦0.4 uV

2、解像度

最高電位測定分解能0.1 uV

最高抵抗測定分解能0.1 mΩ

3、精度

電位測定不確定度≦0.0 l%

抵抗測定不確定度≦0.01%

熱電対検定不確定度≦1.2℃（2等標準熱電対年変化0.7℃含む）

熱抵抗検定不確定度≦0.05℃

4、恒温の安定度

熱電対検定過程恒温後の炉温変化≦O.2℃/min

熱抵抗検定過程恒温後の油槽温度変化≦0.04℃／min

5、冷端自動補償冷端温度が（20±10）℃の範囲内である場合、補償誤差≦0.2℃

6、検定温度：熱電対300〜1100℃

熱抵抗0〜300℃（低温熱電対を含む）

7、検定本数：熱電対は同時に10本検定できる

熱抵抗は同時にl〜10本を検定することができ、熱抵抗は同じ温度点で複数のロット検定を行うことができる。

8、一回連続検定点：熱電対6個、熱抵抗3個

9、検定時間：熱電対検定、正常条件下で平均百度当たり約30分。

10、本検定システムは現行の国家計量検定規程に従ってデータ処理を行う。

11、作業環境：環境温度20±3℃、相対湿度≦75%

12、使用電源：AC 220 V±10%50±1 HZ