主に米国フラーク社の多段分配器とコントローラを核心部品とし、複数のダイヤフラムバルブの全自動運転を制御し、分配タンクの直径は3000 mmに達することができ、入出水管の直径は6"以上に達し、単缶の生産水量は110 ~ 170 m 3/hに達し、システムの生産水量は1500 m 3/h以上に達することができる。

複数の分離されたダイヤフラムバルブを採用することで、システム全体の調整が容易になり、作業中の各制御ステップが明確に見え、工業生産などの大流量用水需要に適している。制御システムは設計時に標準的な通信インタフェースを予約しているため、多缶同時運転、多用一備（10個の缶体並列接続が可能で、多用一備または多用多備運転、動作状態自動切り替え）を実現することができる。入水硬度が高い場合に良好な出水水質を達成するために、多段直列システムを構成することもできる。

製品は金属パイプ、ABSまたはPVC材質を採用している。タンク本体には主に国産ガラス鋼、国産ステンレス鋼、炭素鋼、輸入ガラス鋼のいくつかの材質があり、各種の異なる進水水質と用水需要に適応することができる。

1つの合格したボイラー水処理剤は、スケールの阻止と腐食の抑制の2つの役割を効果的に果たさなければならない。スケール防止とは、主にボイラ本体のスケール防止を意味し、腐食抑制の対象にはボイラ本体と蒸気が通過する配管、熱交換器、凝縮水配管が含まれている。

Ca 2+、Mg 2+は主要なスケールイオンであり、現在市場で使用されているボイラの大部分にはイオン交換器が備わっており、それらを除去する。しかし、水中の他の溶解性塩類のいくつかは鍋水の濃縮蒸発により濃度が増加し続け、その溶解度を超えてスケールする可能性がある。特に煙管などの高温部では、水の急激な気化により、一部の塩類が局所濃度が高すぎて結晶析出する可能性が高い。これが軟化水を用いたボイラーの多くがまだスケールアップしている理由である。この現象は汚染物質排出量を増やすことで緩和されるが、これは大量のエネルギーを浪費する一方で、汚染物質排出量の増大により鍋水のアルカリ度が低下し、しばしば国家基準の下限を下回り、腐食の速度を速めている。そのため、鍋の水に適切なスケール防止措置をとることが必要です。

水中の溶存酸素はボイラーの腐食を引き起こす主な要素である。釜内温度が高いため溶存酸素と鉄の反応速度が速い。酸素除去器のないボイラーには、化学的酸素除去を採用する措置が不可欠であり、酸素除去器のあるボイラーには、現在の酸素除去器の酸素除去が徹底されていないため、特に非連続的に運転されているボイラーの中には、毎日炉を開けたばかりのときには、熱力酸素除去器がほとんど機能しないため、化学的酸素除去を救済方法として採用することも必要である。

ボイラーの腐食を引き起こすもう一つの主要因子はFe 3＋である。現在のオフィスビル、ホテルなどはほとんど密閉式の加熱システムを採用しており、凝縮水の再利用はボイラー補給水の80%前後を占めることができ、蒸気配管、凝縮水配管、熱交換器などの部位に必要な腐食抑制措置がなければ、配管表面の鉄が凝縮水に溶解し、Fe 3+は強い酸化性を持っているため、ボイラー腐食の速度を大幅に速めることができる。

ボイラ補給水のCO 2ガスはボイラに入った後、熱を受けて水から脱出し、蒸気とともに熱交換器に入り、再び凝縮水に溶解し、水を酸性にする。酸性条件下で鉄の腐食は大幅に加速し、大量の鉄が凝結水に溶解し、時には凝結水を排出せざるを得なくなり、凝結水の温度が高いため、これは必ずエネルギーの大量浪費をもたらす。

フューリク制御弁について

本制御システムの弁体は独特の巧妙な設計を持っている。ピストン、シールリング、仕切りゲートからなるコア部分は、水力学的性能が良好であるだけでなく、堅牢、耐摩耗、耐腐食性がある。真鍮製の弁体には摩擦抵抗が小さく耐摩耗性のあるポリテトラフルオロエチレン表面層がしっかりと覆われており、弁は動作時には弁体が唯一の動力部品である。これらの特徴は制御弁の性能を信頼でき、使用寿命が長い。・全自動コントローラ：流量や時間に応じて自動起動再生プログラムを設定でき、操作者は定期的に塩桶に塩を加えるだけでよく、残りの作業は軟水設備によって自動的に完了する。設備の故障率が低く、寿命が長く、水質が100%良好な状態にあることを保証することができる。・柔軟性が高く、ユーザーのニーズに完全に適している：水の状況に応じて単一タンク、2タンクまたは2タンクシステムを選択でき、無停止で軟水を供給することができる。同時に、順/逆流再生システムを選択的に構成することができる。・超強耐食性：缶体はガラス鋼構造を採用し、弁体の材質は無鉛黄銅とNorylを採用し、無毒無害で、同時に再生液と劣悪な環境が設備に腐食することを回避した。