φ16～φ40一型二重キャビティ管材生産ライン

（一）SJSZ 65/132テーパ二軸押出機

1）、ラック

型鋼と板材を溶接してなり、応力処理を経て、比較的に高い鋼性があり、変形が小さい。

2）、ギアボックス

製品設計はZBJ 19009-88に規定された技術規範を採用し、歯車と軸類部品は高強度合金鋼材質、歯車精度GB 10095-88、6級、歯面硬度HRC-6を採用し、出力軸端に超規格の推力軸受、スクリューの後推力、軸受とオイルシールなどの主要な標準部品はすべて国内の良質な製品を採用し、機械全体の積載能力が高く、伝動が安定し、騒音が低く、効率が高い。

A.減速比：39：1

B.入力電力：37 KW

C.硬歯面研削歯車を採用し、低騒音高寿命、運転信頼性

D.油浸潤滑システム

3）、バレル及びスクリュー

A.バレル及びスクリュー材料はいずれも38 CrMoAlA良質窒化鋼である

B.窒化層深さ：0.4-0.7 mm、窒化硬度：スクリュー780 HV、バレル850 HV

C.スクリュー直径：小頭65 mm、大頭132 mm

D.スクリュー長さ：1430 mm

E.スクリュー回転数：0～37 rpm

F.スクリューのねじ角表面粗さ：0.4 um

G料筒内表面粗糙度:0.4ミクロン

4）、加熱システム（ヒータ）

A.バレルは4組のヒータを採用し、機首には6区のヒータを別途用意する

B.加熱電源：3-AC 3800 V、50 HZ、

C.ヒータ被覆ステンレス安全カバー

5）、冷却装置

A.ドラムは3組の遠心ファンで冷却し、320 W/ゾーン

B.ファン電源：3-AC 380 V、50 HZ、

6）、メインモータ

A.モータ出力：37 KW

B.モータと本体の一体取り付け

C.電源：3-AC 3800 V、50 HZ、

D.モータ同期回転数1500 rpm

7）、定量供給装置及びホッパ：

A.鋼の円形ホッパ、

B.定量供給方式：スクリュー式定量供給

C.定量供給速度調整方式：1.1 Kw周波数変換速度調整

8）、機首結合フランジ：

A.45#鋼仕上げ加工内張り硬クロムめっきしたものを鍛造し、機首内六角ボルトと結合する

B.表面黒化処理

9）、電気制御盤：

A.電源：3-AC 380 V、50 HZ

B.周波数変換変調器：デンフォスグループヘリプ変換器

C.温度制御：10区、デジタル温度制御器

D.独立型電気制御盤

（二）、SJSG-2-63プラスチック管材成形補助機

1).ステンレス成形箱

a.有効長さ5000 mm

b.真空ポンプ2.2 kw 2台

c.ポンプ1.5 kw 1台

2).クローラ式4牽引機

a.キャタピラー数2本〜計4本

b.駆動電力1.5 kwの周波数変換速度

c.クローラクランプ有効長さ1200 mm

d.牽引管材範囲16～40 mm

e.最大牽引力1500 N

f.牽引速度0～5 m/min

3).上ストローク鋸刃2ステーションカッタ

a.切断範囲16〜40 mm

b.最大切断肉厚6 mm

c.切断モータ電力075 kw

d.切断ロジック方式

4).取り外し可能な受台3000 mm

（三）成形機ヘッド部分

PVC専用管機首は、管材範囲φ16～40 mm、一型多芯設計に適応する。